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1).適用于內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等;

2).可在臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等各種機(jī)床使用;

3).加工材料普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

4).應(yīng)用于航空航天、汽車車橋、液壓件、空壓機(jī)內(nèi)壁、大小軸類、水力發(fā)電機(jī)、水泥機(jī)械、銅瓦、液壓支柱、軋輥、工程機(jī)械、石油機(jī)械、煤礦機(jī)械、汽車、冶金、模具制造、電機(jī)行業(yè)等行業(yè)。

 

外圓磨床采用全觸摸屏顯示和控制，全自動(dòng)頻率搜索、跟蹤。國內(nèi)*采用全觸摸控制技術(shù)，面板簡潔，操作方便。*采用高速DSP芯片，雙CPU架構(gòu)，具備完善自我診斷功能，有效保證輸出穩(wěn)定性;主電路采用*IGBT管，高性能觸發(fā)模塊電路，使用壽命長，故障率極低。采用具有保護(hù)的自動(dòng)掃頻技術(shù)，使用電流掃描與波形比較雙重計(jì)算，可以準(zhǔn)確掃描不同時(shí)效槍的工作頻率，確保工作穩(wěn)定性。具備時(shí)效槍自動(dòng)識(shí)別功能，無需設(shè)置工作頻率，自動(dòng)識(shí)別時(shí)效頻率，并自動(dòng)設(shè)置與之匹配的工作參數(shù)。

1.采用精密恒幅技術(shù)，設(shè)備工作中系統(tǒng)自動(dòng)控制輸出振幅，維持輸出振幅不變，保證加工效果的可靠性。

2.具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護(hù)電路，確保設(shè)備及人身安全。

3.采用進(jìn)口微型隔膜泵作為潤滑系統(tǒng)動(dòng)力源，壓力穩(wěn)定，耐腐蝕，適應(yīng)惡劣工作環(huán)境。

4.潤滑系統(tǒng)具備自動(dòng)釋壓回流功能，泵內(nèi)無摩擦部件，使用壽命長。

5.刀具總成采用鋼材制造，外觀經(jīng)鍍硬鉻處理，美觀實(shí)用。采用氣動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，無需調(diào)整，操作方便。

6.主要部件全部采用加工中心一次成型，確保各部件的配合精度。

7.有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

 

外圓磨床修理主要檢測(cè)的精度和性能有如下幾點(diǎn)：

(1)頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側(cè)母線的相互平行度誤差及等高度誤差。

(2)頭架主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的圓跳動(dòng)誤差(用試棒測(cè)量)。

(3)砂輪主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的圓跳動(dòng)誤差。

(4)液壓性能的檢測(cè)：工作臺(tái)在何種低速時(shí)會(huì)產(chǎn)生爬行;工作臺(tái)換向停留和沖擊情況;磨頭快速進(jìn)退時(shí)的緩沖性能;液壓缸兩端漏油情況;操縱箱漏油情況。

(5)機(jī)床工作精度檢查與表面粗糙度情況。